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1. Prima di avviare la macchina, è necessario verificare se l'alimentazione della macchina per la polvere è coerente con l'alimentazione della presa dell'estrusore.Solo dopo aver verificato che non siano presenti errori è possibile collegare l'alimentatore.
2. Dopo aver acceso l'alimentatore di polvere, ispezionare immediatamente il sistema rotante e il sistema di riscaldamento.Dopo aver confermato che non vi siano errori, accendere l'interruttore del riscaldamento elettrico e asciugare la polvere di talco a una temperatura di 150 ℃ (completata 1,5 ore prima dell'estrusione).30 minuti prima della produzione, abbassare la temperatura nell'intervallo 60+20/-10 ℃ a temperatura costante per l'uso
3. Preparare una quantità sufficiente di talco prima della produzione.La quantità di talco dovrebbe essere pari al 70% -90% della capacità della macchina per il passaggio della polvere.Durante la produzione, verificare almeno una volta ogni ora se la quantità di talco è sufficiente, ed aggiungerla tempestivamente se insufficiente
4. Durante la produzione, è importante garantire che il filo passi attraverso il centro di ciascuna ruota guida dell'alimentatore polvere per evitare un passaggio inadeguato della polvere del filo causato dallo scuotimento del prodotto semilavorato
5. Selezione dello stampo interno estruso per filo verniciato a polvere: ingrandirlo di 0,05-0,2 M/M secondo lo standard consueto (poiché il rivestimento a polvere occuperà un certo spazio e uno stampo interno piccolo può causare un aspetto scadente e una facile rottura del filo)
1. Peeling scadente:
UN.Troppa poca polvere, il talco non è completamente asciutto ed è necessario aggiungere una quantità sufficiente di talco ben essiccato
B.Se la distanza tra lo stampo interno ed esterno è eccessiva e la sporgenza è eccessiva, è necessario ridurre la distanza tra lo stampo interno ed esterno
N.Il diametro esterno della cordatura del semilavorato è troppo piccolo per essere facilmente spolverizzato: cordatura ed estrusione vengono trattate con un'adeguata quantità di distaccante prima di essere spolverizzate
2. Difetti estetici causati da polvere eccessiva:
UN.La polvere di talco si accumula troppo nel condotto interno dello stampo, ostacolando il buon funzionamento dei prodotti semilavorati e causandone un cattivo aspetto.È necessario utilizzare una pistola ad aria compressa per asciugare il talco all'interno del condotto interno dello stampo
B.Quando il pennello non ha rimosso il borotalco in eccesso, il prodotto semilavorato deve essere posizionato al centro del pennello in modo che il pennello possa rimuovere il borotalco in eccesso
C.Lo stampo interno è troppo piccolo: a causa del maggiore utilizzo dello stampo interno del filo in polvere rispetto al filo in polvere (della stessa specifica), è facile scegliere uno stampo interno con una dimensione dei pori di 0,05-0,2 M/M maggiore di usuale durante la produzione
3. Adesione del filo interno:
UN.Raffreddamento insufficiente: lo strato esterno della linea di polvere è generalmente spesso e, a causa del raffreddamento insufficiente durante la produzione, è facile causare l'adesione del filo centrale.Durante la produzione, ciascuna sezione del serbatoio dell'acqua deve mantenere una quantità di acqua fredda sufficiente per ottenere un raffreddamento sufficiente
B.Il PVC isolato si scioglie ad alte temperature, determinando l'adesione del filo interno: il filo interno viene estruso e durante la cordatura viene utilizzata una quantità adeguata di agente distaccante.Prima di essere estruso, l'agente distaccante viene utilizzato prima di essere polverizzato, oppure durante l'estrusione, la cordatura viene migliorata mediante polverizzazione.
